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mg各阶段的保养

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时间:2020/9/5 9:17:43

mg作为压铸企业的重要生产设备,对其维护保养一定要引起管理者的重视。正确的维护和保养,降低机器的故障率,是减少维修成本以及提高企业设备利用率的基础。

mg各阶段的保养

在每天工人下班之前,认真巡查mg上油污,合金属等,如果有清理机器上的油污等,mg整理剂各部分的维护和保养中比较重要注意机器曲肘、拉杆、压铸型、压射室等上的清洁,清理机器上各部分的垃圾异物。mg比较近的几年,压铸的高新技术又不断地对mg提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占地位,而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来,一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化,因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。以免再次开机运作时会造成mg零件的损坏。


(每天)维护:清洁所有滑动的表面,用专用润滑油清洁润滑大杠和导轨所有的滑动表面


(1周)维护:1.同每天维护

            2.检查液压油系统是否泄漏

            3.检查安全装置

            4.加满润滑油箱

            5.排掉增压器和蓄能器中的漏油


(1个月)维护:1.检查大杠锁紧螺母和刻度盘值

             2.润滑定模板上的四个大杠轴套

             3.清洗或更换冷却水过滤器网

 

(3个月)维护:1.清洗液压油过滤器

             2.更换油缸呼吸阀

 

(6个月)维护:1.检查安全门的皮带的松紧

             2.取液压油的样做化验,如有必要需要更换或再生

             3.检查链条传动和调整合模距离

 

(12个月)维护:1.检查机器的操作工艺条件,列出不足之处并修改完善

              2.清洁中央润滑系统的油缸和滤网

              3.检查蜗轮部分的油位并加满

              4.用适当的酸性溶液反方向冲洗热交换器

              5.检查隔膜型增压器的初始压力设定

              6.润滑大杠的螺纹

              7.检查模板液压箝位叉和活塞杆      


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