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压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响

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时间:2020/4/14 6:22:44

在实际生产中要获得复现性稳定的优质压铸件,必须准确地测定压铸中的压力速度图谱,以便调整和控制工艺参数,确保铸件质量。


压铸工艺参数的设定和调节技术

压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷,而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关,要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。

压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响

主要工艺参数的设定与调节技术

本节以力劲机械厂有限企业生产的冷室mg为例,说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技术。

冷室mg工艺参数设定的内容及方法:


(1)射料时间:充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件,压射速度(射料一速)较慢,则所需充填时间可适当加大,一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下,冲头运动的时间等于填充时间。


(2)开模(型)时间:开模时间一般在2s以上。压铸件壁厚较薄时,开模时间较长;结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时,开模时间可以略微长一点;然后再缩短。

注意:机器工作程序为先开模,后开安全门,以防未完全冷却铸件喷溅伤人。


(3)顶出时间:在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下,尽量减短顶出时间,一般在0.5s以上。


(4)顶回时间:在保证能顺利地取出铸件的前提下,尽量减短顶回时间,一般在0.5s以上。


(5)储能时间:一般在2s左右。设定时,操作机器作自动循环运动,观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值;在能达到设定压力值的前提下,尽量减短储能时间。


(6)顶针次数:根据模具要求设定顶针次数。


(7)压力参数设定:在保证机器能正常工作,铸件产品质量能合乎要求的前提下,尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时,应考虑以下因素:

 a).压铸件结构特性决定的压力参数的设定。

  ①壁厚因素:对薄壁件,压射比压选高些;对厚壁件,压实比压可选高些。

  ②铸件几何形状复杂程度:对于形状复杂的压铸件,选择高的压射和压实比压;对形状简单的铸件,比压应低一点。

  ③工艺合理性:对工艺合理的模具和压铸件,压射和压实比压设得低一些。

  b)压铸合金的特性决定的压力参数的设定。

  ①合金的结晶温度窗口:对结晶温度窗口大的合金材料,选择高压射和压实比压;对结晶温度窗口小的合金材料,压射比压设得低一些。

  ②合金的流动性:对流动性好的合金,选择较低的压射比压;对流动性差的

合金,压射比压高些。

  ③合金的密度:对密度大的合金,压射比压、压实比压均应大一些;而对密度小的合金,压射比压、增压比压均选小些。

  ④铸件的比强度:要求铸件比强度大时,压实比压要高一点。

c)浇注系统决定的压力参数的设定。

  ①浇道阻力:若浇道阻力大,且主要是由于浇道长、转向多,在同样截面积下的内浇道厚度小,则压实比压应选择大一些。

  ②浇道散热速度:若浇道散热速度快,则压射比压选高一些;反之,浇道散热速度慢,则压射比压需要设定低一点。

  d)排溢系统决定的压力参数的设置。

  ①排气道分布:模具排气道分布合理时,压射比压和压实比压均选高一些。

  ②排气道截面积:模具排气道截面积足够大时,压射比压可选高一点。

  (8)内浇道速度设定:若要求内浇道速度高,则压射比压应选高一些。

  (9)温度设定:当合金熔体与模具温度的温差较大时,压射比压应选高一点;反之,若该温差较小,则压射比压设得低一点。

  (10)压射速度的设定:压射速度分为慢压射速度(又称射料一速)、快压射速度(又称射料二速)和压实运动速度。

  慢压射速度通常在0.1~0.8m/s范围内选择,且运动速度由0逐渐增大。快压射速度与内浇道速度成正比,一般从低向高调节。在不影响铸件质量的情况下,以较低的快压射速度(即内浇道速度)为宜。

  压实运动所占时间极短。它的目的是压实金属,使铸件组织致密。压实运动速度在调节时,一般观察射料压力表的压力示值在压实运动中呈一斜线均匀上升,压铸产品无疏松现象即可。


(11)一速、二速射料速度的转换感应开关位置调节的原则:

  a)压射冲头的一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行。

  b)对于薄壁小铸件,一般一速时间较短,而二速较长。

  c)对于厚壁大铸件,一般一速时间较长,而二速较短。

  d)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。


(12)金属熔体的温度调节:合金熔体的温度可在机器电气箱面板上显示和设定。各种合金熔体的浇注温度不相同;对同一压铸合金和不同结构的产品,厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。


(13)浇注量的选择:所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜,并要求每次合金熔体的浇注量要稳定。


(14)模温的控制:对于不同的合金熔体,其模温温度不同,一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中,比较重要的是模具工作温度的稳定和平衡——它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。


mg液压系统的参数设定和调节

机器液压系统各个动作的工艺参数,如压力、速度、行程、起点与终点,各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员一定要熟悉机器技术性能,根据液压系统图,认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围,搞清楚液压元件在设备上的实际位置,并了解机械、电气、液压的相互关系。    /

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