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冷室mg和热室mg的区别

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时间:2019/12/4 2:32:52
  压铸可分冷室mg和热室mg,压铸是在mg上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺,mg分为热室mg和冷室mg两类。
 
  热室mg自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室mg更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室mg上生产。  mg一般分为热压室mg和冷压室mg两大类。冷压室mg按其压室结构和布置方式分为卧式mg和立式mg(包括全立式mg)两种。  
 
  热压室mg(简称热空mg)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。这种mg的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室mg目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。  
 
 冷室mg的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。    压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

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