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mg的维护与保养的目的是什么

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时间:2019/6/19 2:23:05

在压铸行业快速发展中,mg配件,确保使用mg正常的使用和提高mg以及mg配件的使用寿命,使用mg必须根据说明书的要求和相关的规定操作和维修,并且对设备操作人员进行培训和考核,专人负责,严禁违章作业。那么大家在维护与保养上需要注意一些什么事情呢?下面mg机械来给大家讲解一下吧。

mg的维护与保养的目的是什么

mg的维护和保养主要包括机械部分、液压部分、电器部分三个方面。

一、mg的运行是通过对各个电磁阀的控制,达到改变各实行元件管道中的压力油方向使

mg合模、压射、开模、轴芯、回锤、顶出等一系列动作,从而形成一个工作循环,为了保证mg能正常运行,必须非常重视机器的维护和保养,才能保证正常生产并达到延长机器的使用寿命。对mg进行维护和保养,大家一般按检查时间分,每个压铸厂根据本厂的实际情况制订每日每班检查。每日每周及半年检查等等。


每日检查内容有;油泵是否工作正常,有无意常响声,油位是否低于标尺,油温是否过高,油的颜色是否正常,油箱盖是否密封,整个液压系统有无漏油情况,油管及接头有无松动,哥林柱螺母有无松动,润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常,检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况,观察储能器的氮气压力是否正常,液压系统中各种压力工作情况,冷却系统是否正常,机器所有动作是否正常。


每周检查项目有:清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料,检查所有油阀线圈的固定及工作情况,检查油位是否在正常位,检查储能器有无漏油、漏氮气情况。半年检查项目有:清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常,调整滑脚高低。检查全部电器元件,旋紧松动的连接部分,检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。


二、mg产生故障的原因,主要在于电气部分及液压系统失灵,其中,因机械部分损伤而引起的故障较易判断与排除。

电气部分失灵往往由于电动机继电器,或者电磁阀中的线圈绝缘被烧坏,接触元件的触点被烧损,熔丝被烧断,以及电气线路与元件连接处发生松动或脱开多种因素。液压系统失灵的原因较多、电气部分及液压系统的故障又常常混合在一起,因此,需要经过仔细观察,认真检查与具体分析才能确定产生故障的原因。


mg的检查方法有如医生给病人看病:眼观、耳听、手摸、鼻闻等方式检查。要通过分析mg故障,判断故障的症状及位置,及造成故障可能的原因。


眼观是看动作正常是否平稳顺畅,分清是电气还是机械或液压故障。何处有压力油外漏,压力表读数是否正常及有无刮伤痕迹。看图有一定的技巧,一幅电路图,大家可以把它分成若干个部分。例如一台mg的电路图可以分为强电部分和弱电部分,强电部分又可以主线路和控制线路;弱电部分也可以分成电源部分,PLC输入部分,PLC输出部分等。


耳听是用耳细听mg工作时是否是正常声音,是否有特殊的强噪音或振动声,在静止时静听有否发生丝丝的漏油声等。如压射部分的回油插装阀活塞有异物卡住,用一字或十字螺丝刀顶住阀盖,压射时用耳靠在螺丝刀柄上可以听到泄油声音。


手摸是用手摸温度是否异常、油温、电磁铁,是否温升过高。


鼻闻:设备遇到电器故障时用鼻子闻电气部分有无烧焦及其它异味。总之:mg维修是一个系统的综合的判断维修过程,对电器机械都要从了解到熟练的过程,只要大家的维修人员学习认真工作负责,在不长的时间内就能达到一个合格维修人员的标准。             /

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