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mg性能衡量的五大主要参数

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时间:2019/4/17 11:29:05

因此,mg性能参数的测试,无论是对于mg的生产厂家还是用户厂家,包括mg模具的设计,都有十分重要的意义。

mg性能衡量的五大主要参数

1、mg压射力:此处指的是mg增压以前的压射力。厂商提供的mg参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知,增压前的压射力不足,不能完全克服金属液通过内浇道(内浇口)时的阻力,会严重影响铸件的成形,更不能保证铸件的内部品质。所以买mg前应问明增压以前的压射力,或搞清压射缸的直径,买方自己来计算压射力够不够。


2、mg增压起始时间:指的是从给出增压指令到开始增压的时间,也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔,这段时间间隔应该小于0.02 S,越短越好,若时间太长,内浇道(内浇口)处的金属液已经凝固,增压无效。


3、mg建压时间:即从增压开始到增至增压压力值所需的时间(压力波动消除达到规定压力稳态的90%时的压力为增压压力),它也应该小于0.02S,否则铸件在二次充型(冲头以高压、低速向型腔挤人金属液,也称补压)中受的增压压力不够大,而凝固后压力才升到90% ,增压效果必然会打折扣,甚至没有增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间,应小于0.04S,这一参数对内浇道(内浇口)较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。


4、mg增压时的冲击波值(AP):运动的压射冲头在增压结束时骤停,使高速运动的压射活塞、增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷,由此使卷人金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析,发现交替出现的冲击波波峰和波谷,使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的裂纹,而这些裂纹极易成为受力产品的疲劳源。冲击波越大,细小的裂纹越多、裂痕越深,对铸件力学性能的影响越严重,所以一般△P应小于5% 。


5、mg压射速度、压射压力变化的灵敏度:压射速度由两部分组成:前一阶段是慢压射速度,而后是快压射速度。为了保证金属液充型时有足够的动能,使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处,所以金属液一经到达内浇道(内浇口)就要快速充型,也就是mg要及时出现快压射速度。

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